不同物料的浮选浮选机转速设置也不同，因此，厂家在浮选机设计时要求浮选机转速要便于调节控制，并将转速值可视化。怎样确定浮选机转速也是一个难点，下面为大家讲解确定浮选机转速需要满足哪几个条件?
浮选过程中，浮选槽内的流体动力学状态是一个非常复杂的三相混合体系，槽内要有足够的搅拌强度，使矿浆充分悬浮，矿粒与气泡充分接触，增大矿粒与气泡的碰撞概率，但是浮选槽内搅拌又不能过于强烈，引起浆面“翻花”，将破坏分选环境。因此在确定浮选机转速时必须考虑满足三个方面的要求。
一、搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速
在符合浮选工艺条件下，将上式值尽量取大，以满足工业生产要求，矿浆中最大颗粒当量直径取1mm，矿石密度一般都小于4×l03kg/m3，则(pp-p)可取3×l03kg/m3;固液质量比一般在20%-40%之间。X取40;水的运动粘度v=10^-6m2/s;k值取最大值150;对于新浮选机来讲，叶轮直径d=0.06m。因此，要使颗粒达到完全悬浮状态，浮选机转速必须大于764.92rpm。
二、搅拌转速要大于分散气体所要求的转速
新浮选机叶轮直径为0.06m，以标准槽为例，浮选槽面积为0.01mz.直径近似为0.1m，充气量取300L/h1。因此，浮选机转速必须大于1053.3rpm时，才能使充入空气达到充分分散。
三、搅拌转速不能过高，以免破坏分选区和泡沫区的稳定性。
转速过大会增大矿粒从气泡上脱落的惯性力而不利于气泡矿化，还会导致矿浆的上升紊流流速过高，引起矿浆面“翻花“，破坏分选环境，影响分选。但是不同浮选条件下，对不同类型的浮选机该临界转速的差别很大，没有统一的公式，只能根据实际工艺情况来定，实践表明，铝土矿反浮选所要求的浮选机转速比常规矿石浮选的转速要高。
浮选过程中，浮选槽内的流体动力学状态是一个非常复杂的三相混合体系，槽内要有足够的搅拌强度，使矿浆充分悬浮，矿粒与气泡充分接触，增大矿粒与气泡的碰撞概率，但是浮选槽内搅拌又不能过于强烈，引起浆面“翻花”，将破坏分选环境。因此在确定浮选机转速时必须考虑满足三个方面的要求。
一、搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速
在符合浮选工艺条件下，将上式值尽量取大，以满足工业生产要求，矿浆中最大颗粒当量直径取1mm，矿石密度一般都小于4×l03kg/m3，则(pp-p)可取3×l03kg/m3;固液质量比一般在20%-40%之间。X取40;水的运动粘度v=10^-6m2/s;k值取最大值150;对于新浮选机来讲，叶轮直径d=0.06m。因此，要使颗粒达到完全悬浮状态，浮选机转速必须大于764.92rpm。
二、搅拌转速要大于分散气体所要求的转速
新浮选机叶轮直径为0.06m，以标准槽为例，浮选槽面积为0.01mz.直径近似为0.1m，充气量取300L/h1。因此，浮选机转速必须大于1053.3rpm时，才能使充入空气达到充分分散。
三、搅拌转速不能过高，以免破坏分选区和泡沫区的稳定性。
转速过大会增大矿粒从气泡上脱落的惯性力而不利于气泡矿化，还会导致矿浆的上升紊流流速过高，引起矿浆面“翻花“，破坏分选环境，影响分选。但是不同浮选条件下，对不同类型的浮选机该临界转速的差别很大，没有统一的公式，只能根据实际工艺情况来定，实践表明，铝土矿反浮选所要求的浮选机转速比常规矿石浮选的转速要高。