一般，浮选机采用正确的流程选别矿物可以得到较高的回收率和品位，但原矿性质或者泼墨作业的不当或许会导致选别指标的差异，所以要提高浮选精矿指标则要弄清其影响因素。
1、磨矿作业中产生大量过粉碎物料。解决的办法是：处理矿量太小，可适度增加矿量，缩短磨矿时间。球磨机内小球太多，可合理调整磨矿介质比例，适当减少小球。球磨机选型不当，可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨中焦矿机的规格型号，特别是长度。适度提高分级机返砂量，以增加球磨机总给矿量，达到提高磨矿质量、减少过粉碎物料产生之目的。
2、目的矿物与其它矿物或脉石没有充分解离，也就是说目的矿物单体解离度不够。解决的办法是增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业。
3、原矿含泥过多影响精矿品位。解决的办法是：破碎前增加洗矿作业，洗去矿泥。利用水力旋流器或分级箱，将入选原矿进行分级，将不同粒级的原矿分别浮选或重选，即泥砂分选。选用合适的矿泥抑制剂如水玻璃，六偏磷酸钠，羧甲基纤维素等来抑制矿泥。单用2#油，氧化石腊皂等进行脱泥浮选，再用其它药剂来分选目的矿物。
4、由于多种矿物可浮性相近，导致在精矿中互含高而影响精矿品位。解决的办法是：采取有效的抑制剂来抑制一种矿物，浮选另一种矿物。改变选矿流程， 大程度的利用矿物的可浮性差异，减少矿物互含，从而提高精矿品位。在优先浮选或等可浮选流程中，对 种矿物或第二种矿物采用捕收力较弱，选择性较好的捕收剂或实行饥饿式给药的弱捕收原则， 大限度的减少无用矿物的上浮，以便提高 种矿物的精矿质量，降低尾矿品位。
5、精矿产率过大导致精矿品位降低。对精选作业员工培训，提高技术操作水平，以既能提高精矿品位，又能保有用矿物的回收率。
6、精选浓度过大影响精矿品位。调整方法是适当降低精选浓度。
7、精选槽液面过低或过高引起泡沫层太厚或太薄影响精矿品位。调整方法是适当增高或降低槽内液面。