浮选设备发展应用100 多年来，浮选技术得到了很大的发展，逐步形成了浮选机多样化、系列化、大型化和自动化，应用领域不断扩展，基本上满足了有色金属、黑色金属、水处理、生物分离及其他方面的应用需求。随着原生矿产资源的贫、细、杂化和选矿工艺的日趋复杂，能耗、生产成本的不断上升。
在浮选机拌和机构进气管开孔程度相同的情况下，如果某一槽拌和电机电流下降显着，则标明此槽内叶轮已经严峻磨损。因为叶轮磨损后质量会变小，这样电流也会相应减小。
叶轮一旦磨损，气泡和煤粒之间的磕碰强度就会减弱，煤粒构成的水化膜就无法被打破，致使煤粒的“诱导时刻”变长，进而无法构成满足厚度的泡沫层、精煤产品削减，此刻为了确保精煤产率，就必须增加药剂增加量来诱使煤粒上的水化层变薄，也就间接地减小了气泡和煤粒的磕碰强度。浮选药剂消耗显着增大
叶轮磨损后，叶轮和定子之间的轴向空隙就会增大，结构参数被改动，导致在高度方向上产生“流体涡旋”，这样细微的高灰煤泥就容易被带到矿化泡沫中，从而进入精煤产品中，增加浮选精煤灰分;一起粗颗粒煤泥受到“涡旋”离心力的影响，下沉到槽体底面，被矿浆流带到浮选尾矿，进而构成降低尾矿灰分的颗粒。
因为磨损，叶轮的结构参数被损坏，叶轮腔中不能构成满足的负压，导致浮选机充气量减小，难以构成满足厚度的泡沫层，精煤产率降低。充气量减小。