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高选择性浮选机设计原理及分选效果

  浮选是煤泥分选的有效方法,各种类型的浮选机广泛应用于选煤生产,随着煤炭市场需求,精煤灰分不断降低,浮选精煤灰分偏高,成为制约选煤厂提高精煤产率和经济效益的重要因素,由于浮选是根据矿物表面性质差别实现目的矿物与杂质的分离,因而进一步降低浮选精煤灰分十分困难,近年来得到工业应用的柱式浮选技术与设备,采用旋流-静态微泡分选原理,辅助利用喷淋水可以把浮精灰分进一步降低1~2个百分点,根据振荡浮选原理和相似理论,研制成功了高选择性浮选机,此浮选机显著改善了浮选效果。
高选择性浮选机工作原理:
在浮选机叶轮旋转作用下,矿浆被吸入叶轮腔并沿叶轮外缘经定子稳流甩入浮选槽,高速运动的矿浆在叶轮出口处发生射流效应产生一定真空度,在此射流的引射作用下,外部空气经套筒进入叶轮腔被卷吸入浮选槽,并在矿浆的湍流作用下弥散为细小气泡均匀分布于槽中,在机构的搅拌作用下,槽内矿浆呈充分湍流状态,宏观紊流产生颗粒迁移现象,从而保持颗粒悬浮;微湍流决定作用在流体和固体颗粒上的应力的大小,产生相互凝结、空气弥散以及颗粒—气泡的相互碰撞和脱落,疏水性矿粒与气泡碰撞后,当接触点水膜破裂时发生粘附(即气泡被矿化),随气泡上浮至矿浆表面聚集成泡沫层,刮出槽外为精矿产品;亲水性矿粒和疏水性较差的矿粒与气泡碰撞后不能发生粘附而留在矿浆中,矿化气泡升浮时,以矿化气泡聚合群体形式上浮,产生机械夹带而污染精煤,在浮选槽分离区设置了高选择性振荡分离器,当聚合体通过振荡层时,在机械振动造成的水波激励作用下,分散为单个气泡通过该层,聚合体分散后,由其在矿浆中升浮对矿粒“过滤”作用包裹提携的亲水性矿粒,将推动依托而返回矿浆,从而减轻或消除机械夹带污染;产生的气泡形变振荡可以亲水性矿粒提供从非接触黏着脱落为自由矿粒的能量,从而减轻细泥的非选择性粘附污染;振荡层的水平交变水流,对上冲水流产生屏蔽作用,使其不能冲击泡沫层,减少了水流细粒夹带污染。

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