从理论和实际的工业生产出发，对浮选机槽体分别进行了展开下料，槽体卷圆制作，上部槽体焊装及下部槽体焊装等工业制造的工艺研究。目前该制作工艺不仅可以保证槽体椭圆度，法兰平面度以及垂直度等相关技术要求，而且能满足产品质量要求，减轻工人的劳动强度，很大程度上提高了生产效率，大大降低生产成本的同时，为企业创收。
另外，考虑到顾客在实际生产中经常出现的浮选机槽体腐蚀问题，采取对其内部进行衬胶处理，在其工作表面用衬里胶板形成连续的覆盖层，减少腐蚀的发生，同时大大延长了浮选机槽的使用寿命。通过在浮选机槽体上增加稳流板，改变定子通道面积形状，从而实现浮选机各项参数的满足。
另外，根据不同的生产需求，对浮选机槽的形状断面进行改造，可相应的增加槽深，调整泡沫去和浮选区的高度，调节槽宽，从而进一步改善泡沫层水平运动的距离，成倍提高槽体充气均匀程度，浮选完善指标显著提高。通过一系列科学的数学计算与分析，对浮选机槽底设计进行了分析和优化，使槽底受力分布较为均匀，并显著改善了底座与肋板接触出的应力集中现象，大大增加了槽体结构的稳定性。